??環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)要求；(1)外觀檢查。對(duì)涂刷過(guò)的鋼管用目測(cè)逐根檢查,要求防腐層表面平整、無(wú)褶皺和鼓泡,玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿(2)厚度檢查。按設(shè)計(jì)要求的防腐層厚度,用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。正常生產(chǎn)時(shí),每班生產(chǎn)的防腐管應(yīng)按產(chǎn)品根數(shù)的5%抽查,每根測(cè)個(gè)斷面,每個(gè)斷面測(cè)上、下、左、右4個(gè)點(diǎn)。以*薄點(diǎn)為準(zhǔn)。若不合格時(shí),需加倍抽檢。其中有一根不合格,該班生產(chǎn)的防腐管需逐根檢查。(3)防腐層的連續(xù)完整性檢查。用高壓電火花檢漏儀檢測(cè),施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)壁檢測(cè)電壓為3000V,外壁為50V,對(duì)防腐管逐根進(jìn)行檢查,以不打火花為合格。(4)粘附力檢查。在成品管上(防腐層固化后),用小刀割開(kāi)一個(gè)舌型切口,用力撕切口處的防腐層,應(yīng)不易撕開(kāi),且破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露底為合格。(5)合格防腐管的標(biāo)志。

 

??環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管質(zhì)量要求：大口徑環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管連接時(shí)，由于套絲和施工旋管十分困難,絲扣難以擰緊,很易漏水,不宜作螺紋連接,通常采用焊接。而一般現(xiàn)場(chǎng)焊工水平較低更不會(huì)用展開(kāi)圖制件,尤其在制等徑或異徑三通時(shí),焊接人員直接在干管上開(kāi)孔,然后將分支插入管內(nèi),為方便焊接一般會(huì)插入較深。筆者曾在工程中抽取一個(gè)三通樣品查看,支管伸入主管內(nèi)達(dá)2/3,嚴(yán)重影響過(guò)水?dāng)嗝妗Ｒ虼?在自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)工程中,應(yīng)嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)焊制三通、彎頭,必須使用成品管件且須按《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》采用法蘭連接或采用在國(guó)內(nèi)較新的卡箍式管道連接。建議采用卡箍式連接。因?yàn)槠渥悦芊庠O(shè)計(jì)簡(jiǎn)單科學(xué),水壓作用于膠圈內(nèi)壁,使之膨脹達(dá)到密封。水壓越大,密封越好,接口質(zhì)量穩(wěn)定可靠。可允許管道有軸向線位移及角位移,而不會(huì)滲漏。具有減振及削弱噪音的功能。拆裝快速簡(jiǎn)便,比螺紋式、法蘭式或焊接式管道系統(tǒng)快3～5倍,便于系統(tǒng)或設(shè)備拆裝檢修。相對(duì)法蘭式更美觀,特別對(duì)于大面積自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng),眾多法蘭盤(pán)會(huì)很難看且易漏水。

 

??環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家隨著市政建設(shè)的不斷發(fā)展,對(duì)管道的施工技術(shù)和施工質(zhì)量也提出了越來(lái)越高的要求,對(duì)于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點(diǎn)是:1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐細(xì)菌侵蝕的優(yōu)點(diǎn),又具環(huán)氧樹(shù)脂漆膜堅(jiān)韌、附著力好、機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn)。2.成膜涂層的耐化學(xué)介質(zhì)、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)石油瀝青。3.使用壽命較長(zhǎng)。為了正確對(duì)埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質(zhì)量,延長(zhǎng)埋地鋼管的使用壽命,應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求施工:一、施工技米要求1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經(jīng)處理,會(huì)直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質(zhì)表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達(dá)到SaZ(l/2)級(jí)(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應(yīng)在6h內(nèi)涂刷底漆。2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應(yīng)注意漆膜均勻不得漏涂。