隨著我國經濟的持續發展，**大力發展能源行業，長輸水油氣管線是能源保障的重要方式，在防腐鋼管廠家輸水油氣管線防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。

 

　　隨著技術的進步，鋼管的防腐工序不再繁瑣。今天，筆者給大家介紹一種環保高效的鋼管防腐工藝。

 

　　1、去油除銹：如果對鋼管進行前處理，小編推薦大家使用去油除銹“二合一”凈化液技術。它可以避免強酸強堿帶來的環境污染。

 

　　防腐鋼管廠家在工序上，“二合一”凈化液技術簡化了操作步驟，提高了工作效率。去油除銹“二合一”凈化液技術可以一次性清除油銹、氧化皮。該工藝在生產中無酸霧現象，有利于環境保護。

 

　　2、清洗：防腐鋼管廠家利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。

 

　　3、催化處理：將清洗好的鋼管產品放入合金催化液中，一般浸泡15-20分鐘左右，浸泡完畢用清水洗干凈，自然風干即可使用。在常溫常壓下密封保存長達3-5年不會變質。

 

　　增強鋼管防腐蝕性，可以提高鋼管使用性能。合金催化液依據自身良好的防腐耐磨特性，即使在高溫高壓等極限環境下，鋼管產品仍有較強的防腐耐磨性。

 

　　總之防腐鋼管廠家在生產中重視表面處理的重要性，嚴格選擇前處理工藝，在實際施工中，鋼管防腐層的剝離強度值大大超過標準的要求，確保了防腐層的質量，在同樣設備的基礎上，大大提高了工藝水平，降低生產成本。