焊接鋼套鋼蒸汽保溫管的八種方法

　　1、焊接的鋼套鋼蒸汽保溫管管道在放樣劃線的基礎上，按矯正管材、切開下料、坡口、組對、焊接、整理焊渣等工序進行施工。

　　2、坡口加工及整理：管道的切開坡口，一般選用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵。小直徑管道盡量選用砂輪切開，對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，確保露出金屬光澤，確保坡口外表不得有裂紋、夾層等缺點，并清除坡口內外側污物。

　　3、焊條、焊劑運用前，應該按說明書進行烘干，并在運用過程中堅持干燥。

　　4、焊接施工要嚴格按，焊接作業指導書的規定進行。焊接設備運用前需進行檢查試驗，不合格設備禁止進入施工現場。焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。

　　5、焊前鋼套鋼蒸汽保溫管管口組對：管道對接焊口的組對，要做到內壁齊平，內壁錯邊量不可超標。管子組對點固，應由焊接同管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應超過管壁厚的2/3。管道焊縫外表不得裂縫、氣孔、夾渣等缺點。管子、管件對點固時，應堅持焊接區域不受惡劣環境條件(風、雨)的影響。

　　6、鋼套鋼蒸汽保溫管連接時，不得強力對口，特別與設備連接部分當松開螺栓，對口部分應處于正確的方位。

　　7、防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被逼中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可持續施焊。

　　8、焊縫外表的焊渣整理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、攙雜等焊接缺點。如存在缺點應及時進行返修，并作好返修記錄。

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