市政給水管道中，鋼管除了進行外防腐以外，還需進行內防腐措置。今朝利用*多的是水泥砂漿襯里防腐，該方式是在鋼管內壁均勻地涂抹一層水泥砂漿而使管道獲得呵護。水泥砂漿內防腐層不單能防止管道內壁腐蝕結垢，耽誤管道的利用壽命，并能呵護水質，連結或提高管道的輸水能力，具有較著的經濟效益和社會效益。常見的水泥砂漿防腐鋼管為下圖。

 

　　水泥砂漿襯里防腐鋼管

 

　　(1)材料要求

 

　　水泥宜采用42.5號以上強度等級的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

 

　　砂應采用堅硬、干凈、級配精采的天然砂，無雜物，其含混量不大于2%，*大粒徑不大于1.2mm，級配應按照施工工藝、管徑、現場施工條件確定。

 

　　拌和用水必需潔凈，不舍有泥土、油、酸堿等影響水泥砂漿強度、經久性的物質，一般采用飲用水。

 

　　(2)內防腐層的施工條件

 

　　水泥砂漿襯里施工，一般環境下應在管道鋪設完畢、試壓及格并按設計要求覆土夯實后進行。襯里施工過程中，管道必需處于不變狀態。如果先做襯里防腐層后下管，則會因為鋼管壁薄、剛度小，在施工中起吊、運輸、還土時發生較大變形而粉碎防腐層。

 

　　襯里施工前，管內壁必需進行清掃，去除松軟的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物;鋼管內壁的凸起度不得大于防腐層設計厚度的1/3;管道的*大豎向變形不得大于設計劃定，且不大于管道內徑的2%。

 

　　(3)內防腐層施工

 

　　水泥砂漿內防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工。如果必需用預制法做內防腐層時，在運輸、安裝、回填土過程中應對防腐層采納呵護法子。

 

　　施工時，首先拌制水泥砂漿，水泥與砂的質量共同比為1：(1—2)，水泥砂漿的坍落度為60-80mm，水泥砂漿的抗壓強度不應低于30MPa。

 

　　機械噴涂法施工的水泥砂漿內防腐層概況滑膩、致密，厚度均勻，了局較好。國外20世紀30年月開始采用機械噴涂施工，我國自60年月始先后在上海、青島、大連等城市利用。當采用機械噴涂法施工時，對彎頭、三通、特殊管件和閘閥臨近管段等均可采用手工涂抹，并以滑膩的漸變段與機械噴涂襯里相接。

 

　　此外，拖筒或離心預制法也被廣泛采用，這里不再詳細論說。無論采納何種方式施工，養護工序都是保證水泥砂漿內防腐層不發生裂痕和空鼓的關頭環節。因此，水泥砂漿內防腐層成形后，必需當即將管道封堵，不得形成空氣對流;終凝后進行潮濕養護，普通硅酸鹽水泥養護時間不應少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不應少于14d;通水前應繼續封堵，連結潮濕。

 

　　(4)內防腐層的施工質量

 

　　水泥砂漿內防腐層的質量，應合適下列劃定。

 

　　①裂痕寬度不得大于0.8mm，沿管道縱向長度不應大于管道的周長，且不應大于2.0m。

 

　　②防腐層厚度的允許偏差及麻點、空窩等概況缺陷的深度應合適劃定，缺陷面積每處不應大于5cm2。

 

　　③平整度要求以300mm長的直尺，沿管道縱軸標的目的貼靠管壁，量測防腐層概況和直尺間的間隙應小于2mm。

 

　　④空鼓面積每1m2不得跨越2處，每處不得大于100cm2。