1、質量管理體系

　　聚氨酯保溫管自建廠以來開始實行企業內部全面質量管理，以**頒布標準為基礎，建立并完善了企業內部各項管理制度，并依據GB/T29047-2012.1-ISO9000-1標準建立了公司的質量保證體系。公司制定了“以客戶為中心，以產品質量為保證，以滿足顧客要求為宗旨，向顧客提供滿意產品”的質量方針、《質量手冊》和程序文件。并針對**建設部行業標準CJ/T114-2000《聚氨酯泡沫預制直埋保溫管》配備了必要的控制手段、工藝、檢驗設備、生產設備，規定了各工序的工藝文件及原材料、產品的驗收標準，并設立的專職的品質保證部，對原材料入廠到成品出廠的全過程實施標準化和流程化的控制，貫徹以預防為主的管理思想、定期考察外協外購廠的產品質量。

　　各工序操作人員均經過培訓合格后上崗，嚴格執行操作規程，并設立專職人員對工藝文件執行情況進行監督。

　　生產嚴格執行國內有關標準，并依據國外先進的工藝組織產品生產。在廠內部認真貫徹質量、環境及安全方針，并獲得GB/T9001（ISO9001：2000）質量管理體系認證證書。

　　2、材料的驗收

　　進廠時聚乙烯、多異氰酸酯、聚醚多元醇、聚乙烯膠帶及熱收縮補口材料等主要原材料應有生產廠家、生產日期、質量證書及合格證書，否則不得驗收。

　　桶裝泡沫塑料原材料進廠時測試發泡時間、固化時間、表觀密度、抗壓強度、吸水率及導熱系數指標。發泡時間、固化時間等指標必須滿足工藝要求，表觀密度、抗壓強度、吸水率及導熱系數四項指標應符合規定。

　　聚乙烯原材料進廠時測試密度、拉伸強度、斷裂伸長率指標，測試指標應符合規定。

　　輻射交聯熱縮材料測試拉伸強度、斷裂伸長率、維卡軟化點、剝離強度四項指標，測試指標應符合規定。

　　3、生產過程檢測

　　防腐層外觀、厚度、剝離強度、缺陷指標應達到相應技術標準和設計要求。

　　保溫層外觀采用目測逐根檢查，保溫層應無縮、發酥、開裂、燒心等缺陷，不應有明顯的空洞。

　　防護層厚度以及一截面外護管軸線與鋼管軸心線的偏心距應符合規定。

　　保溫層空洞超標，允許防護層打孔，二次灌注發泡方式填充，防護層可采用電熔焊接法封閉。

　　4、質量控制及措施

　　保溫層直埋技術，是一項多學科的系統工程，保溫管網能否安全可靠運行，它涉及到管網設計、管材和管件的制做、安裝施工及科學運行管理，每個環節都非常重要。其中生產制造更為突出，如果處理不當，將給運行帶來很大的后患。

　　塑料外護管

　　高密度聚乙烯外護管擠出生產線上質量控制點：

　　塑料塑化擠出（溫度控制），壓力定徑（關鍵工序：壓力控制），軸向牽引（關鍵工序：速度控制），電暈處理（關鍵工序：電壓和頻率控制）。

　　為保證高密度聚乙烯外護管的質量，除原材料的質量檢測和成品的機械性能檢測外，在線檢測非常重要。

　　在線檢測的項目及質量控制程序：

　　高密度聚乙烯外護管直徑的在線檢測通過調整壓力進行控制。

　　高密底聚乙烯外護管壁厚的在線檢測通過調整牽引速度及調節螺絲進行控制。

　　高密度聚乙烯外護管內表面張力的在線檢測通過調整頻率和電壓進行控制。

　　為保證外護管和聚氨酯保溫層之間的剪切強度，外護管內壁需做電暈處理。